我公司自主研发的的高效厌氧处理技术，技术先进，性价比高，运行更加稳定可靠，可完全替代国外技术。主要包括强化型UASB、新型EGSB和LQIC高效厌氧反应器，特别适用于中高浓度有机废水的厌氧处理。该技术已获得五项专利授权，其中发明专利两项。

我公司率先将该技术推广到商品浆造纸废水处理领域，经过中国环保产业协会水污染治理委员会认定为国内领先技术，填补了同行业的空白；且被评为2011年度国家重点环境保护实用技术（证书编号：2011-013）；而且已经被国家《“十三五”水污染治理实用技术》收录。

技术优势：

1.采用专有技术布水装置，保证了进料液和回流液布水的均匀性和可靠性，简化了布水装置的结构，便于操作控制，节省投资费用。

2.三相分离器系我公司专用技术产品，能严格控制反应器内水、气、固的平衡，从而保证反应器高效稳定运行。

3.设外循环系统使部分出水回流可充分利用余碱，对反应器内混合液起到缓冲作用，从而降低碱的投加量，节省运行费用。

4. 反应器采用全钢结构，内部关键部件采用不锈钢材质，坚固耐用，寿命长。

5.能耗低，且能产生沼气生物能，可回收利用于发电或替代煤作为燃料。

目前该技术已经成功的应用于啤酒、食品饮料、制浆造纸等领域废水处理工程中。未来，我公司仍将继续大力的推广该技术，将公司业务拓展到化工制药、纺织印染等行业领域，争取占领更多的市场份额。

MBBR工艺是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。该方法在污水可生化性较差、碳氮比较小的情况下，仍能达到较高的除碳脱氮效果，非常适合处理淀粉行业含氮量较高的废水处理项目。

技术优势：

1、布水、布气效果好；填料无堵塞；传质、传氧效率高；净化效果好。

2、设计灵活，装填、维护简单，便于已有污水设施改扩建工程。

3、生物膜更新及时，传质效率高，污泥量减少40-60%，节省污泥处理费用。

4、填料上的微生物与气泡接触时间长，填料在运动过程中起到了对气泡的剪切、阻隔和粘附作用，氧利用率可提高2~5%以上，降低能耗。

5、可以实现同步硝化、反硝化，效率高。

6、填料创造微生物良好的生长环境，有利于泥龄长的硝化细菌生长，氨氮去除效率极高。

7、泥龄长，无污泥膨胀；污泥有效浓度高，COD容积负荷4~8kg/m3•d。

MBR膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。

    以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。

膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。

与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：

1)        高效地进行固液分离，效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水SS和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。

2)        膜的高效截留作用，使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，运行控制灵活稳定。

3)        由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，并取代了三级处理的全部工艺设施，因此可大幅减少占地面积，节省土建投资。

4)        利于硝化细菌的截留和繁殖，系统硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。

5)        由于泥龄可以非常长，从而大大提高难降解有机物的降解效率。

6)        反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，剩余污泥产量极低，由于泥龄可无限长，理论上可实现零污泥排放。

7)        系统实现PLC控制，操作管理方便。

膜处理技术的主要作用原理是以压力梯度为驱动力、利用特定膜的透过性能分离水中离子、分子和杂质丽进行的滤膜机械筛分作用。常用的膜分离技术有微滤、超滤、纳滤、反渗透等。

一、微滤（MF）膜技术

微滤膜分离机理主要是筛分截留；允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮物，细菌，及大分子量胶体等物质。微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓    缩的目的。

对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。

二、超滤（UF）膜技术

超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。

对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。

超滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降，板框过滤，真空转鼓，离心分离，溶媒萃取，树脂提纯，活性炭脱色等工艺过程。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。

三、纳滤(NF)膜技术

纳滤(NF)是一种新型分子级膜分离技术，是目前世界膜分离领域研究的热点之一。NF膜孔径在1nm以上，一般在1-2nm；对溶质的截留性能介于RO与UF膜之间； NF膜只对特定的溶质具有高脱除率。NF膜能够去除二价、三价离子，Mn≥200的有机物，以及微生物、胶体、热源、病毒等。

纳滤膜的一个很大特征是膜本体带有电荷，这是它在很低压力下（仅0.5MPa）仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱除无机盐的重要原因，也是NF运行成本较低的主要原因。

对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。

NF适合各种含盐水源，水利用率一般为75%~85%，海水淡化时在30%~50%，没有酸碱废水排放。

 纳滤膜可用于在纺织、印染、制革、电镀、造纸等行业高盐废水的处理。

四、反渗透（RO）膜技术

反渗透是一种以压力为推动力的膜分离过程在使用中为产生反渗透压需用水泵给含盐水溶液或废水施加压力以克服自然渗透压及膜的阻力使水透过反渗透膜，将水中溶解盐或污染杂质阻止在反渗透膜的另一侧。

反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。

我公司自主研发的高盐难降解高浓度有机废水处理技术主要采用“强化预处理+两级厌氧+好氧+深度处理”的组合工艺，流程合理先进，污染物去除率高，出水水质好。本技术主要针对高硫酸盐高COD难降解废水进行处理，适用于制药、甾醇、植物油脂、精细化工等行业高硫酸盐有机废水处理中。本技术已经通过了中国环保产业协会水污染治理委员会技术评议，处于国内领先水平。